Hay dos principios generalmente reconocidos:
"Procesamiento térmico": un rayo láser que posee una alta densidad de energía-esencialmente una corriente concentrada de energía-se dirige hacia la superficie del material que se está procesando. La superficie del material absorbe esta energía láser y desencadena procesos de excitación térmica dentro de la zona irradiada. Esto hace que la temperatura de la superficie del material (o revestimiento) aumente, lo que provoca fenómenos como transformación de fase, fusión, ablación y vaporización.
"Procesamiento en frío": se utilizan fotones de alta-energía (ultravioleta) para romper los enlaces químicos dentro del material (particularmente materiales orgánicos) o el medio circundante, lo que hace que el material se someta a procesos destructivos no-térmicos. Este "procesamiento en frío" tiene una importancia especial en las aplicaciones de marcado láser; en lugar de depender de la ablación térmica, emplea un mecanismo de "extracción en frío" que rompe los enlaces químicos sin generar los efectos secundarios del "daño térmico". En consecuencia, no induce calentamiento ni deformación térmica en las capas subyacentes o áreas adyacentes de la superficie procesada. Por ejemplo, en la industria electrónica, los láseres excimer se utilizan para depositar películas químicas delgadas sobre materiales de sustrato y para cortar ranuras estrechas en obleas semiconductoras.
Comparación de diferentes métodos de marcado
En comparación con el marcado por inyección de tinta, el marcado y grabado por láser ofrecen distintas ventajas: un amplio ámbito de aplicación-que permite aplicar marcas permanentes y de alta-calidad a una amplia gama de materiales (incluidos metales, vidrio, cerámica, plásticos, cuero, etc.); la ausencia de fuerza física ejercida sobre la superficie de la pieza de trabajo, evitando así la deformación mecánica; y evitar cualquier efecto corrosivo en la superficie del material.
Aplicaciones de productos
Capaz de grabar una amplia variedad de materiales no-metálicos. Aplicable en industrias como accesorios de prendas de vestir, envases farmacéuticos, envases de licores, cerámica arquitectónica, envases de bebidas, corte de telas, productos de caucho, carcasas y placas de identificación de equipos, artes y manualidades, componentes electrónicos y artículos de cuero.
1. Capaz de grabar metales y una amplia gama de materiales no-metálicos. Es particularmente adecuado-para procesar productos que exigen una finura excepcional y alta precisión.
2. Aplicable a industrias que incluyen componentes electrónicos, circuitos integrados (CI), aparatos eléctricos, comunicaciones móviles, productos de hardware, accesorios para herramientas, instrumentos de precisión, gafas y relojes, joyería y adornos, piezas de automóviles, botones de plástico, materiales de construcción, tuberías de PVC y dispositivos médicos.. 3. Los materiales aplicables incluyen: metales y aleaciones comunes (todos los metales, como hierro, cobre, aluminio, magnesio, zinc, etc.); metales raros y aleaciones (oro, plata, titanio); óxidos metálicos (diversos tipos de óxidos metálicos); superficies especialmente tratadas (fosfatado, anodizado de aluminio, superficies galvanizadas); Plásticos ABS (carcasas para electrodomésticos, artículos de primera necesidad); tintas (botones translúcidos, productos impresos); y resinas epoxi (encapsulación de componentes electrónicos, capas aislantes).
